摘 要：研究了高聚合度聚胺类阳离子固着剂对SiO2分散液及彩喷涂料粘度、沉降性能以及对图像打印质量、涂层防水性、彩喷纸白度等方面的影响因素，并与普通阳离子固着剂做比较。结果表明：高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够明显降低SiO2分散液粘度;在一定添加量条件下，能减小彩喷涂料粘度，但随着用量增加，其粘度又会逐渐增加;高聚合度聚胺类阳离子固着剂能够防止SiO2分散液及彩喷涂料快速沉降;提高图像打印质量以及图像防水性以及在涂料中的添加用量，且成本低廉。

　　关键词：高聚合度聚胺类阳离子固着剂 彩色喷墨打印纸 SiO2粘度

　　随着彩色喷墨打印纸在日常生活中的普及以及需求量的日益增长，人们对彩色喷墨打印纸的打印质量要求也越来越高。 提高彩色喷墨打印纸打印质量，彩喷涂料中必不可少的组成成分—阳离子固着剂的作用显得尤为重要。目前大多阳离子固着剂选用高分子量阳离子聚合物，如聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵(Poly-DMDAAC)及聚乙烯苯甲基三甲胺氯化物等聚铵类物质。但普通阳离子固着剂与颜料粒子之间无相互作用或相互作用较小，新型高聚合度聚胺类阳离子固着剂不仅正电荷密度高，与染料之间的结合能力强，而且在较大添加量(对颜料质量15%以上)时对二氧化硅的分散和防止分散液及涂料快速沉降等有明显作用，且在降低成本方面有明显优势。本实验就自行合成的高聚合度聚胺类阳离子固着剂对彩色喷墨打印纸图像打印质量和彩色喷墨打印纸涂料性能的影响与普通阳离子固着剂进行了对比，，并对高聚合度聚胺类阳离子固着剂在应用方面的优点和降低涂料成本等方面进行了研究分析。

　　1 实 验

　　1.1 原料和仪器

　　阳离子固着剂(A自制，B二甲基二烯丙基氯化铵(Poly-DMDAAC)，C 聚乙烯亚胺季铵化合物 )，二氧化硅(北京航天赛德粉体材料有限公司)，PVA，PVAc,其它添加剂，国产彩色喷墨打印纸原纸(上海乐凯纸业，定量108g/m2，白度102%，)，X-Rite 528系列分光密度计(美国X-Rite公司)，Epson photo R270喷墨打印机，高速分散机，DNJ-5S旋转黏度计。

　　1.2 实验方法

　　(1)二氧化硅的分散：取A、B、C三种固着剂(25℃下固含量为45%时，黏度分别为23mPa·s，23.5 mPa·s及22 mPa·s)，分别向SiO2中添加0份、5份、10份、15份、20份(对100份SiO2绝干量)阳离子固着剂，分散固含量为20%，分散机转速设定为5000 转/分，分散时间20分钟。在25℃下测其黏度。分别取一定量SiO2分散液，静置，24小时后，测其沉降高度(沉积在容器底部固体堆积物的高度)及总高度。

　　(2)涂料配方与涂布方法： 涂料组份及添加顺序，配方一：SiO2 ，胶黏剂(PVA +PVAc) ，其它助剂。配方二：阳离子固着剂 B(分散二氧化硅时加入)，SiO2 ，胶黏剂(PVA +PVAC)，其它助剂。涂布方式采用实验室钢丝刮棒刮涂，涂布量控制在10g/m2，采用吹风机热风干燥，干燥时间为30秒。

　　1.3 测试及评价

　　(1)洇色现象和打印整体效果的评价 用Epson photo R270打印机在同一打印模式下打印相同图样，分别测不同颜色区域C M Y K光密度值(光密度值测量中K代表黑色，C代表青色，M代表品色，Y代表黄色)。以显微镜观察打印图像颜色边缘区域的羽化程度来评判图像的洇色程度，以羽化现象很明显、明显、一般、少、无等级来标示。打印整体效果以眼睛观察图像整体效果来进行简单评价，用“*”数量标示等级，分四个等级，*差，**一般，***好，****很好。

　　(2)图像抗水性的评价 在不同配方纸样上打印C M Y K四种色块图样，分别测其光密度值d，再将每个图样样品浸泡在去离子水中，20分钟后取出晾干，分别测其光密度值do。图像抗水性以D=do/d来评价，D值越接近1，抗水性越好。

　　2 结果与讨论

　　2.1 固着剂用量和不同阳离子固着剂对SiO2分散液黏度和涂料黏度的影响

　　图1为不同阳离子固着剂在不同添加量条件下对SiO2分散液和彩喷涂料黏度的影响。

　　图1 SiO2分散液/彩喷涂料黏度的影响

　　从图1可以看出，加入三种阳离子固着剂，在开始SiO2分散液黏度均大幅下降，随着阳离子固着剂用量的增加，SiO2分散液黏度继续减小，但下降程度逐渐趋于平稳;固着剂用量较少时粘度下降幅度A略大于B和C,A分散液粘度迅速减小， 随着加入量增加，粘度下降幅度基本相同;随着阳离子固着剂加入量的增加，彩喷涂料黏度相应也随之降低，但加入到一定量后继续增加，涂料黏度又趋于缓缓增加。

　　通常固-液悬浮体的黏度与固体颗粒表面和液体间的相互作用有关。相同温度下，若固-液间相互作用强，则黏度高，若相互作用弱，则黏度低。相互作用受颗粒表面性质和液体极性影响[1]。阳离子固着剂与SiO2接触并发生作用，实际上是粉体颗粒表面的改性过程，阳离子固着剂改变了SiO2表面电荷的电性，使固体粒子间、固-液之间产生相斥作用，相互吸引力减小，从而使黏度降低。从结果来看，固色剂A与颜料粒子的相互作用明显于固色剂B和C。阳离子固着剂加入涂料中，根据上述与SiO2粒子作用的原理，涂料黏度开始会降低，但由于不同阳离子固着剂的性质和正电荷密度不同，其与SiO2粒子和涂料中其它组分作用程度也不完全一样，所以随着其加入量的增加，它与涂料中其它组份之间的作用程度也越来越明显，所以涂料黏度会有一些增加，不同固色剂之间粘度影响亦有差异，固色剂A在涂料中相对稳定些，所以在较大添加量(对绝干颜料质量15%以上)时，涂料粘度变化相对较小。

　　2.2 不同阳离子固着剂对SiO2分散液和彩喷纸涂料沉降性能的影响

　　在低固含量、低黏度的涂料体系中，涂料沉降性能显得非常重要。沉降性能是衡量超细颜料分散效果好坏的一个重要指标，如果超微粉体分散的不好，粉体颗粒就会因分子间的运动、接触而附着在一起，形成较大的团聚体，在重力作用下会很快沉积下来，这样会对涂料配制和工业生产带来较大麻烦，尤其是如果涂料沉降速度过快，再次搅拌，容易产生大量气泡，影响生产[2]。下图为不同阳离子固着剂对SiO2分散液和彩喷纸涂料沉降性能的影响。

　　图2 不同阳离子固着剂与SiO2分散液/涂料沉降系数的关系

　　注：1.沉降系数为沉降高度与总高度之比值

　　沉降系数=沉降高度/总高度

　　2. 阳离子固着剂加入量为相对100份SiO2绝干量份数

　　从图2可以看出，加入阳离子固着剂，在相同时间内，SiO2分散液沉降系数明显减小，随着加入量的增加，减小速率趋缓。随着用量逐渐增加，不同阳离子固着剂沉降速度和沉降系数变化有所不同，这说明不同阳离子固着剂对SiO2的分散影响变化不尽相同。从曲线看，固着剂A对SiO2分散液和涂料的防沉降性影响变化比较平稳，且效果相对较好。这是因为在SiO2和水的体系中，SiO2粒子表面存在的羟基或含水基团，易发生相互作用，使粒子间凝聚成团。而加入的阳离子固着剂，羟基或含水基团与固着剂之间发生偶联作用，改变了SiO2的表面电荷性，起到表面改性作用，抑制了粒子间的相互吸引，从而提高了SiO2的分散性能，减小了沉降体积，而由于固着剂A的高聚合度和强阳离子性使其对SiO2粒子表面的改性“更迅速、更彻底”，颜料粒子之间再次聚集的机会变得更少，所以相比较而言，在防止颜料粒子快速沉降方面固着剂A明显优于B和C。

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