【摘 要】人造假顶法是利用超前支护浇灌钢筋砼，形成具有自承能力并有一定抗压强度的半圆拱，再通过注浆加强人造拱与冒落体结合，形成一个更大的稳定拱。在冒顶区较高时，无需将整个冒顶区顶部接实，不仅可节省大量水泥材料和人工，而且施工方便、安全，经济效益明显。

　　【关键词】钢筋砼;注浆;冒落体;稳定拱;空顶稳定期

　　山西省翼城县牢寨煤矿设计年产量为0.6Mt/a，2006年改扩建后，年产量为1.2Mt/a，采用一对主、副斜井单水平开拓方式。北翼轨道巷全长530m，施工时采用料石砌碹，现已投入使用。施工时在462m处遇见一落差1.2m的正断层，施工中由于没有进行有效的加强支护，使得1年后断层前后13.5m的范围内，顶部出现大面积冒顶，最高处达6.8m。

　　以往常用U型金属棚或锚网喷的方法处理冒顶区，不仅施工难度大、安全性低，而且支护效果不好。经综合分析，决定采用人造假顶、超前支护法施工，仅用两周就安全顺利地通过了冒顶区，节约了大量的材料，降低了工程造价。成巷后，经过10个月的观测，未发现任何异常现象。实践证明，这一施工方法安全可靠，便于操作，减少了工作量，加快了施工速度。

　　1 工程概况

　　山西省翼城县牢寨煤矿北翼轨道巷全长530m，支护采用料石砌碹，断面净宽3.4m，净高3.25m，在通过断层地段时，因施工中没有进行加强支护，拱顶充填不实，1年后该处出现大范围冒顶，并且断层处伴有少量淋水。

　　2 施工方法

　　为确保施工安全，冒顶区采用人造假顶超前支护法施工。

　　(1)先将冒落体由外向里清理，清理出1.1m左右，搭临时盘护顶。护顶盘由10#槽钢做棚腿，棚脚高3.60m，两脚跨度为4m，用10#槽钢相连(如图1)，每棚间距1m。两架棚固定好，再在1、2架棚顶铺1.5寸空心钢管，钢管间距100mm，棚两侧钢管的间距为200mm，空心钢管长度1.5～2m，进入前方冒落体内不少于500mm。管里再插入ф20长3.5m的螺纹钢，做超前支护。

　　图一:冒落区巷道支护图

　　(2)继续清理巷道2m左右，再按原来施工方法，放两架棚，固定好后，在第4架棚顶上插入空心钢管和ф20长3.5m的螺纹钢，做超前支护。

　　(3)每清理3m，开始墙拱扎钢筋网(ф18@300×300mm),喷浆覆盖后，再向前清理3m。在施工过程中可根据情况，清理1m，放一棚，也可清理3m，3架棚一起放，最后喷浆覆盖。钢筋喷浆支护范围要比冒顶区前后多5m，即重新支护24m。

　　(4)冒顶区全部清理支护好后，再喷浆成巷，喷浆厚度为200mm，砼强度为C20，喷浆成形巷道净宽×净高为3.6×3.35m。

　　(5)半个月后,巷道受力稳定了,然后打注浆孔,孔深2.5m,再安装注浆锚杆,注浆锚杆长度为2.5m，间距1200×1200mm，最后进行注浆。注浆终压选择在1.5～2MPa之间,注浆浆液水灰比为0.6～1,注浆压力稳定达到设计压力后,该孔注浆结束,如单孔注浆量超过2t水泥,仍未达到设计压力,可停止注浆,转为另一个注浆孔。

　　(6)一般空顶稳定期后不稳定的岩石绝大部分已冒落，冒落区顶部基本稳定，可直接对其采用注浆加固，使冒落岩石与人造假顶联为一个整体。

　　3 结语

　　人造假顶、超前支护法是利用超前支护的钢筋在冒落区，人工制作一个帷幕，防止冒落岩体涌入，减少清理量，然后浇灌钢筋砼，形成具有自承能力并有一定抗压强度的半圆拱，再通过注浆加强人造拱与冒落体结合，形成一个更大的稳定拱。这样不必将所有冒落体清除，不必将整个冒顶区顶部接实，不仅可节省大量材料和人工，而且施工简单、安全、经济效益明显。