摘要：为了解决目前材料定额编制过程中效率低、工作量大、准确性差等问题，根据优化排料系统，设计开发了C/S模式下基于该优化排料系统的定额计算及其管理系统。实现了数据导入、定额计算、数据维护和定额管理等功能，并介绍了系统的体系框架、工作流程、数据库设计等。

　　关键词：一体化，定额，报表

　　中图分类号：TP2 文献标识码：A

　　Huang yong-sheng1 Mi Xiao-zhen2 Zhai Feng-xiang1 School of Mechanical Engineering ,Dalian Jiaotong University, Dalian 116028 School of Traffic and Transportation Engineering, Dalian Jiaotong University) Abstract: In order to solve the problem of low efficiency, heavy workload and poor accuracy, according to the system of plate’s layout optimization, designs the system of quota calculation and quota management in C/S mode. Realizes data import, quota calculation, data management and quota management, and introduces the frame of the system, workflow, abase plan and so on.

　　Key words: Integration, quota, report form

　　1 引言

　　材料定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准，即车间加工产品需要原材料的种类和数量。它是工艺工作的重要组成部分，包括确定零件的毛坯种类、下料方式、毛坯尺寸以及进行产品的材料汇总等工作。近年来，由于材料价格的上涨，产品的材料费用所占的成本比重越来越高，因此，合理地确定材料定额，提高材料利用率，对于降低产品成本具有重要意义。

　　目前，许多企业的材料定额仍是由定额员或工艺员根据零件设计图纸和工艺规程设计信息进行手工编制，然后填写材料定额明细表和材料定额汇总表，不仅效率低、工作量大、重复性高，而且信息的准确性也难以保证，难以适应市场的需求。为了解决上述问题，本文提出了一个C/S模式下基于板材排料优化的材料定额计算及管理，并对系统的框架结构、数据库采用的相关技术以及工作流程进行了比较深入的研究。

　　2 系统总体设计及流程

　　系统数据来源于排料系统，该排料系统主要包含剪切和切割两大功能模块，剪切件需要提供零件的尺寸而切割件需要提供零件的图形。对于规则件(矩形件)和型材，该系统主要采用剪切方法来排料;而对于不规则件(非矩形件)，系统采用切割方法来排料。剪切和切割所产生的数据分别放在不同的数据表中，剪切排料表主要包括剪切零件表和剪切板材表。剪切零件表主要描述个零件的个数以及所对应的板材编号、材料编号、几何尺寸(长、宽和厚)等数据，而剪切板材表主要描述的是每种编号的板材所对应的板材数量、材料编号、所排的零件数量、板材的尺寸、材料名、类型(卷材、定尺板材和型材)和排料图形。同样切割件也包含两张表，零件信息表和板材信息表，零件信息表主要包含零件的材料类型、所在的板材编号等信息，板材信息表包含板样编号、版样图形、板材尺寸(长)，材料编号、材料名等信息。

　　排料完成后，进入本系统就可以进行定额计算。定额计算主要包括材料利用率的计算、材料汇总计算、单件定额计算、余料的管理等。根据加工形式的不同(剪切和切割)将材料的利用率也分别分成两类，例如同一种材料可能既有剪切又有切割，这是材料的利用率也有两个，分别是剪切和切割利用率。材料利用率为零件总面积比上材料的总面积，如公式1所示。得到材料的利用率就可以计算出零件的单件定额和材料的汇总定额，零件的单件定额为零件的净重和材料的利用率之比见(公式2)，某种材料的消耗定额为套料过程中所消耗的材料的重量见(公式3)。在排料过程中存在大量的大零件和小零件，需要将这些大零件和小零件进行处理，这就是所说的拆分和组合，被拆分的零件与被组合的零件是不参与排料的。拆分是对大的零件进行拆分，组合是将小零件组合，拆分是将一个零件拆成一种或一种以上的零件，组合可以是同一零件自己和自己组合，也可以是和其他零件组合。因此在计算单件定额时需要对拆分件和组合件的单件定额计算。拆分出来的零件具有相同的拆分组合标志号，通过在排料零件表中该标志号就可以找到原始零件，这样就可以计算该零件的单件定额;组合零件其零件标志号是可以找出原始件的零件，就可以计算出各组合零件的单件定额。系统具体工作流程见图1所示：

(公式1)

(公式2)

(公式3)

　　3 系统主要功能

　　本系统主要采用Oracle 11g数据库和VC.NET开发工具开发，系统采用的C/S工作模式，有利于企业信息化集成。Oracle数据库系统安全性能比较好，能够编写触发器、函数、过程等，客户端调用这些过程可以直接在服务器端直接执行，可以降低客户端的工作，从而降低客户端的硬件配置要求。系统主要的功能模块包括用户管理、排料数据的获取、材料管理、定额计算、定额数据的维护等功能。具体见下图1所示：

　　图1 系统功能图

　　3.1 排料数据的获取

　　在排料系统中，系统是根据任务来进行排料的，排料所得出的数据存入到ORACLE，这些数据主要包括剪切和切割排料表，其中剪切表有PYBS和PYYHPART分别存放板样信息和零件信息，切割表有PYBC和QGYHPART分别存放切割板样信息和切割零件信息，前面已论述过。这些信息的导入只需要选者排料系统所送过来的任务就可以选择要计算的任务导入就可以了。为了便于计算系统还需要导入零件信息和材料信息，零件信息包含了那些没有参与套料的被拆分和被组合的零件，以便后面进行单件定额计算。

　　3.2 定额计算及其流程

　　定额计算主要包括材料利用率计算、零件单件定额计算和材料汇总计算。材料利用率计算分别是按照排料方式不同来进行计算的，相同的材料编号可能既有剪切又有切割，这时材料的利用率也分别有两个。对于剪切时材料的利用率，先计算出该任务下所排零件的总体面积、板材的总面积和余料总面积，最后根据公式1就可以计算出材料利用率。具体的程序流程如下图2所示。计算出材料利用率后，就可以进一步计算零件的单件定额，单件定额的计算根据零件信息表可以找出各零件的具体尺寸，而对于拆分组合件的单件定额计算则根据拆分前的尺寸来计算出零件的单件定额，就是零件的净重与材料利用率之比，拆分件和组合件都是有拆分比例和组合比例，这些比例分别显示在原始零件中的几何信息中，而拆分和组合出来的零件有尺寸，因此就需要根据拆分出来的零件和组合出来的零件去找原始的零件，并计算出原始零件的尺寸，这样就可以计算出零件的单件定额。

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