摘要　本文介绍大跨度结构工程用彩色钢板压型高波板现场加工与钢丝网、铝箔、保温棉组合屋面的主要工序施工方法及其注意事项。

　　关键词　大跨度 结构 压型钢板 现场加工 组合屋面 施工方法 注意事项

　　彩色压型钢板(以下简称彩板)组合屋面具有构造简单，自重轻，施工方便、快捷，节约资源，防止环境污染，抗腐防雨功能强，外形美观等优点。从二十世纪末以来，我们国家已经广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在大跨度的厂房、仓库、体育场馆、展览馆等建设工程中显示出其卓越的优越性。

　　彩板组合屋面构造一般由支撑体系和屋面体系组成。其中，屋面体系通常的构造及做法有两种：其一，加工厂预制彩板复合板现场直接安装，这种方法板材易于运输，现场施工工序少，安装方便，工期短，适用于跨度不大的结构;其二，现场加工彩板后与保温材料复合成组合屋面，此种方法现场工作量大，但能够克服超长板材运输困难，适合于大型工程和大跨度结构工程的施工。

　　屋面通常所用彩板厚度为0.5~1.0mm，基材为质轻而高强力的钢材，底面和正面均经过镀层工艺和彩色涂层工艺精制处理而形成防腐涂层，厚度不小于25μm，涂层具有附着力强，耐腐蚀、耐污染、耐低温等优越的性能，集装饰和防水为一体的现代新型建筑材料。由于彩板的基材和防腐涂层都比较薄，因此，在彩板组合屋面的施工全过程中，以保护彩板的涂层不受损伤尤为重要，直接关系到建筑工程的使用寿命和运行成本，对建设节约型社会具有重要而长远的意义。

　　本文就大跨度结构工程用高波彩板、钢丝网、铝箔、保温棉组合屋面的主要工序施工方法及注意事项与各位同仁一起探讨。

　　1基本工艺流程　如图1：

　　现场加工场地及设备准备

　　彩板

　　加工

　　钢丝网、玻璃棉、彩板垂直运输

　　安装就位

　　检查工作面

　　采光带、风机、安装基准测量放线

　　紧固咬合

　　检查、测量屋

　　面板安装结果

　　屋面清理

　　验收

　　异型件测量放线

　　异型件准备

　　安装紧固

　　密封存

　　绘制屋面排版图

　　rmxxxwxwf绘rrmxxwxwf绘rrmrmhrmhj制wxxwxwxxwxx

　　检查

　　采光板、风机安装

　　图1 基本工艺流程图

　　2彩板的加工

　　大跨度结构屋面彩板长度都在24m以上，尽管在制作过程中加上塑料保护膜，但仍不能避免运输及安装时损伤其表面涂层的可能，不宜在加工厂预制，应在安装现场加工。

　　2.1 加工场地及设备准备

　　首先，结合建筑物的特点及其现场施工条件，确定彩钢板的垂直运输起点位置，一般可选择在建筑物的山墙处或建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置作为板材垂直运输的起点。加工场地的布置以起运点位置为核心，应选择在运吊点的附近，尽量减少彩板的水平运输距离，成型后彩板的堆放方向应与屋面板长度方向一致，板材运输上料时，避免转向搬运且移动距离最短。清理、压实、平整彩板的堆放场地，同时应设置200mm×200mm间距1500~3000mm的方木或其他不易损坏彩板的材料作为支垫，两端垫木之间形成一定坡度，以便排除可能下雨而产生的积水，如图2所示，避免叠放的彩板受到污染、磨损、雨(污)水浸泡。要求堆放场地不妨碍交通，以及材料不易受到冲击、碰撞的地方为宜。

　　1：100

　　1500~3000

　　方木

　　屋面板长度l

　　图2 成型彩板堆放示意图

　　压型设备应安放在平整硬实的场地上，设备的纵轴方向应与屋面板坡度方向一致，调平后进行固定，以防加工过程中产生位移，并用棉纱将所有上下滚轴进行彻底清洁后，再进行调试、试加工，试件经检验合格后，方可进行成批生产加工。准备充足的防雨防尘设施，只要设备不运转，确保设备处于保护状态。

　　2.2 彩板加工

　　彩板加工的原材料彩色钢板卷应放置在开卷架的上方，以方便更换彩色钢板卷。彩卷存放应采取必要的防排雨措施，堆放场地不得积水。各种规格彩板的加工数量严格按照排版图要求进行生产，先加工长尺寸板材，短板宜放到每个彩卷的最后加工，以便充分利用材料。在加工过程中随时观察彩板的成型情况，发现异常便于及时处理。彩板加工如图3所示。

　　大跨度结构屋面彩板长度根据结构跨度及其结构形式而定，加工人员一般需要8~15人。由于抬板小组人员较多，从落料辊架上抬料至堆放地点，要求小组人员动作应协调一致，轻抬轻放，不得拖拉，不得与其他固体物体碰撞、磨擦。不同长度的彩板分别堆放，避免不同规格的材料叠压和翻找，堆放宜10块一小叠错位放置(图2)，高度不宜超过500mm，防止外力作用导致板材倾翻而损坏。

　　落料辊架

　　成型彩板

　　压型设备

　　塑料膜

　　彩色钢板卷

　　开卷架

　　图3 彩板加工示意图

　　3 彩板垂直运输

　　大跨度结构屋面彩板为特长板，用塔吊、汽车吊、卷扬机等常用垂直运输机具提升都比较困难，一般选用钢丝滑升法，如图4。此方法成本低，在提升过程中彩板不易受到损坏，能够保证质量。具体做法：用钢管做成上料架套铁丝上，在建筑物山墙处或其内部沿屋面坡度方向每间隔2000~3000mm设置一道，铁丝与地面的夹角宜不大于75°，凡是提升装置与彩板接触的部位均用软质材料进行处理，以保护彩板涂层，在上料和提升过程中不得损坏。由于钢丝靠屋脊端其长度不断增加，因此，在彩板提升时，屋面提升小组人员应密切配合，确保彩板两端同时到达屋面，防止彩板弯折变形，造成材料浪费。

　　钢丝

　　屋面檩条

　　叠放的彩板

　　山墙刚架

　　准备提升的彩板

　　刚架

　　拉绳

　　图4 钢丝滑升法示意图

　　4 彩板组合屋面安装

　　彩板组合屋面的安装顺序：钢丝网 铝箔 玻璃棉 彩板 附件 清理。

　　钢丝网的铺设：片与片的连接应牢固，两端固定时张拉力应适度，不得过紧，避免焊点开裂;过松，保温棉下坠，铝箔不齐，外观不美。铝箔的搭接应整齐、牢固。保温棉铺设应保持其连续性，填满密实，不得有空隙。具体做法：首先，以屋面板排版起始线为基准，确定彩板的第一列固定支架位置，用细钢丝拉好直线，检查其是否垂直于建筑物纵轴线，若合格进行下步工作;其次，在钢丝网上铺设铝箔，搭接宽度不小于50mm，用透明胶带连接，检查铝箔确保无折皱、无间隙;然后铺设保温棉，并检查合格;第四步，固定第一列支架，支架与檩条的结合面应保持垂直，自攻螺钉紧固到位，不得松动，根据彩板型号，确定第二列支架位置并将其固定，检查两列支架均合格;方可安装第一块彩板，检查此板完全吻合排版起始线要求后，再安装第二块彩板，并沿起始线用自攻螺钉将第一块彩板牢牢固定在檩条上，防止风力掀起，同时将两彩板之间的搭接缝进行咬合。依此类推，安装完全部屋面，形成整体的隐蔽式屋盖。

 1/2    1 2 下一页 尾页