摘要：根据乳化液的人工配置存在的配比浓度不稳定，常常达不到《煤矿安全规程》规定的3%-5%的要求，本文介绍了一种基于体积配比原理的乳化液自动配比装置，该装置配置的乳化液浓度不仅达到了《煤矿安全规程》规定的浓度，而且配比浓度稳定且配置的乳化液高度清洁，完全达到了煤矿技术要求。

　　关键词：乳化液 配比浓度 自动配置

　　引言

　　液压支架是综采工作面的主要支护的设备，它的动力源来自于乳化液泵站。乳化液泵站负责向液压支架提供高压、高清洁、大流量的乳化液。该乳化液是按照《煤矿安全规程》的浓度(3%-5%)要求，将乳化油按照一定比例投放的水中，配置出符合浓度要求的高清洁的乳化液。该乳化液是“水包油”，它的粘度非常小、成本低(因该乳化液绝大部分是水)、具有不燃烧、但具有较强的防腐性和较好的润滑性以及良好的冷却性等特点，是液压支架的理想的传递能量的传动介质。因此乳化液的浓度是否适当，是否高清洁将直接影响到液压支架的工作寿命和生产成本。一方面，如果乳化液的浓度过低，液压支架的元件工作表面受到水的侵蚀而锈蚀，使其工作寿命降低，从而造成乳化液漏液、使液压支架的支承能力下降甚至失去支承能力，酿成重大安全事故。另一方面，如果乳化液的浓度过高，乳化油的用量就会增加，这样生产成本就会加大。因此，合理稳定控制乳化液浓度就尤为重要。

　　一、人工配置的弊端：

　　目前，大屯公司的乳化液的配置方式主要是人工配置。即工人直接往泵箱内倾注乳化油的手工配置方式。该方式操作频繁，不仅工人的劳动强度很大，而且这种人工倾注乳化油的方式有几个弊端：一是配置的乳化液的浓度往往达不到3%-5%的《煤矿安全规程》的要求，配比浓度不稳定。二是乳化液的清洁度得不到保证。工人频繁往返于储油站和工作面之间，取油工具也难以保证清洁，况且还增加了工人的劳动强度。三是泵箱内乳化液的液位也不容易掌握，经常会引起泵箱吸空或乳化液外溢，对设备的运转的安全性造成影响。

　　二、一种基于体积配比原理的乳化液自动配比装置

　　为了解决上述人工配置的弊端，也减轻工人的劳动强度，就需要一种新型的乳化液自动配比装置来代替人工手工配置。RZPB-160型乳化液自动配比装置，不仅配比浓度达到了《煤矿安全规程》规定的要求，而且，配置的乳化液高度清洁，还减轻了个人工人的劳动强度。在龙东矿的使用效果非常好，值得推广。下面就介绍这种乳化液自动配比装置的结构、功能、配比原理以及性能特点等。

　　1、乳化液自动配比装置的结构和功能

　　乳化液自动配比装置主要包括三个大的子系统：乳化油箱、加油系统、配比系统。下面分别介绍三个子系统的结构和功能：

　　(1)、第一部分: 乳化油箱。可根据乳化油的用量来选择油箱体积的大小。一般采用外挂式。油箱内含油滤网、乳化液滤筒、浮球液位控制器。各部件的功能如下：

　　油箱：存、供油。

　　油滤筒：供进油滤清，起过滤作用。。

　　乳化液滤筒：配比乳化液滤清，使之更清洁。

　　浮球液位控制器：与电磁阀相连，控制油箱油位，防止油外溢。

　　(2)第二部分：配比系统。配比系统由一台液压马达、二台齿轮泵(双联泵)减压阀、截止阀，节流阀及过滤器组成。自动配液时先打开配油泵截止阀驱动，液压马达就会驱动双联泵，按一定比例要求自动配液到乳化液泵站。

　　配比泵由二台齿轮泵(双联泵)组成，由液压马达驱动，配比路线为：

　　截止阀

　　配比泵油泵

　　截止阀

　　水

　　单向阀

　　滤筒

　　泵站乳化液

　　配比泵液泵

　　电磁阀

　　水减压阀

　　油(油箱)

　　配比系统的减压装置主要有高压减压阀及管路组成。高压减压阀配有压力表和调压装置并设有进出口。进口油软管与乳化液泵连接出口接管经三通分两路，分别经减压阀调节经防爆电磁阀与两台液压马达接通，为液压马达提供动力。因此无需外加新的电器动力源。两防爆电磁阀分别通过线路受油箱和乳化液箱的浮球液位控制器控制，实现控制液压马达的启动和停止的功能。

　　第三部分：加油系统：加油系统是由一台液压马达和一台高粘度摆线齿轮油泵以及阀组成。当用矿车把油桶运到自动配比油箱附近后，直接把吸油泵的吸油管插入到矿车内的油桶中，打开乳化油管道的阀和液压马达的控制阀，油桶内的乳化油就会被输送到油滤筒内，经滤清后送入油箱中。该加油系统简化了从地面运输的乳化油油桶到移动泵站后卸车装车工作，减少了乳化油污染的环节，避免了人工的污染机会，从而保证了乳化油的清洁，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和保证了安全性。

　　2、 配比原理：利用体积配比原理，采用先进的专用配比泵即两台齿轮泵(双联泵)，配比比例稳定、一致、可靠。

　　3、功能特性：

　　(1)采用煤矿综采工作面乳化液泵站的液压动力源做为驱动力，不需要额外的电器作为动力源，这样就避免了电器设备为动力的失爆现象，提高了配比装置的安全性能。

　　(2)利用先进的体积配比原理，采用先进的专用配比泵，配置的乳化液浓度稳定、清洁。

　　(3)采用防爆液位浮球控制器和防爆电磁阀，用来控制油液位和液压马达的启动和停止，使油箱和乳化液箱的储备稳定，确保液压源的供应，防止油液的溢出，实现了液位自动化控制。

　　自动配比装置电气原理如下：

　　进水电磁阀

　　配比泵电磁阀

　　油泵电磁阀

　　乳化液箱

　　浮球液位控制器

　　本油箱

　　浮球液位控制器

　　(4)油、乳化液均经过滤筒内不锈钢制作的滤芯过滤，确保了乳化液的清洁，增加了乳化液的润滑性，减少液压设备的磨损和堵，提高了设备的安全性和可靠性。(5)采用手动截止阀调节液压马达的流量和配比浓度，使液压马达使用寿命增长，配比浓度得到了保证。

　　4、规格和主要技术参数

　　目前，大屯公司应用的乳化液自动配比装置主要是RZPB-160型，其主要技术参数和规格为：

　　1、系统工作压力：16Mpa

　　2、加油泵工作流量：160L/min

　　3、配比泵工作流量：160L/min

　　4、配比浓度：3%-5%

　　5、工作电压：AC 127V

　　6、工作噪声≦60dB(A)

　　7、总尺寸：3000*1000 *1200

　　8、油箱尺寸：2100 *1000 *1150

　　5、注意事项：

　　1、该乳化液自动配比装置放置一定要平稳。

　　2、接通127V交流电源和泵站乳化液箱浮球液位控制器的线路。

　　3、连接进水、进油、出液管路和泵站供液液压管路。

　　4、调节高压减压阀和液压马达管路上的两个截止阀，使液压马达运转速度适当。

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