摘 要 阐述了云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿山采选厂自主设计并施工的主溜井的运用实际情况，并分析制定了其使用和维护方面的保障措施，通过该公司2008年、2009年的运行效果看，其做法和设计思路对同类矿山有一定借鉴意义。

　　关键词 掘进废渣 采场出矿 一井多用 废渣回填 采矿成本

　　云南驰宏锌锗股份有限公司会泽采选厂为云南驰宏锌锗股份有限公司下属的生产单位，会泽采选厂有两个矿山，一个是以开采氧化铅锌矿石为主(简称1号矿体)，另一个是以开采硫化铅锌矿石为主(8号矿体和10号矿体)，年开采氧化矿石10万吨，硫化矿石60万吨(如图1所示)。

图 1 井巷示意

　　目前

　　采矿深度已至1200米标高以下，正在进行深部资源接替工程的施工，属“深井”采矿，会泽采选厂井下主溜井是存储与转运矿岩的重要地段，布置合理与否对矿山采矿成本的影响极大，根据云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿山采选厂其特有的地质特征，采选厂设计并施工了1号矿体深部资源接替工程的三条大倾角主溜井。

　　1 矿区地质概况

　　会泽矿区位于扬子准地台西南缘的滇东北凹陷盆地中，处于小江深断裂带和昭通---曲靖隐伏深断裂带间NE构造带、SN构造带及NW构造带的构造复合部位，是我国著名的铅锌锗产地之一。矿区地层由前震旦系组成基底，其上的上震旦统、古生界组成盖层，构成“两层式结构”。盖层主要发育中、上泥盘统、石炭系、二叠系。摆佐组是矿区最主要的赋矿地层，主要由灰白色、肉红色、米黄色粗晶白云岩和致密块状浅灰色灰岩及硅质灰岩组成：具有代表性的断裂有矿山厂、麒麟厂、银厂坡断裂，与成矿密切相关。矿床位于小江深断裂带派生的北东构造带上，为成矿提供了有利的构造地质背景。

　　1.1 矿体地质特征

　　矿体赋存在矿山厂逆断层上盘，矿山厂背斜南东翼下石炭统摆佐组地层中上部粗晶白云岩和灰色灰岩中。矿体顶、底板与围岩界线清楚，沿层产出矿体产状与地层基本一致，走向北45º -50º 东;倾向南东，倾角上缓下陡，在45º -55º 之间，一般为51º 。

　　矿体在剖面上呈似层状、透镜状，平面上呈条带状、透镜状。矿体总体形态、产状都比较稳定，平面上中部厚大，在矿体走向和倾向端部变薄或分支尖灭。未发现较大规模的断层，断层对矿体完整性没有影响。但北西向节理对氧化矿体形态有所影响，矿体在节理两侧有膨胀和收缩现象。

　　1.2 工程地质

　　表1 工程地质特征 地层 工程地质特征 地层名称 地层代号 岩体结构类型 宰格组 D3zg3 块状结构 为灰色隐晶灰岩及少量硅质白云岩，岩体整体稳定性差-中等。 大塘组 C1d 块状结构 为灰色灰岩，整体稳定性一般较好。 摆佐组 C1b 块状结构 为中粗晶白云岩夹灰岩可溶盐岩类，岩组整体稳定性中等。 威宁组 C2w 块状结构 为灰色中厚层灰岩，为矿体上盘围岩，岩组稳定性差-中等。 马坪组 C3m 层状碎裂结构 为紫红色泥质胶结团块状灰岩，为矿体的间接顶板，岩体稳定性较差。 2 大倾角溜井设计依据

　　1号矿体深部资源接替工程的施工中充分吸取了上部开拓系统中局部出渣与卸矿单独成井不尽合理，造成基建投资成本增加的弊端，又最大限度地利用已竣工的溜井与上部充填、排水、通风系统工程有效衔接，在布置溜井时，充分考虑矿体赋存的真实情况，在矿体下盘适当位置每间隔75米合理布设一个溜井，溜井倾角60°左右，每一中段设计施工三到四个溜井，距离中段平巷8米左右利用溜井联道与平巷贯通，一井多用。即采准形成之前本中段及下分段开拓、采准的掘进渣子均通过本中段溜井进入溜井系统底部结构装车运入渣仓，采准形成后采场采出矿石利用铲运机倒入矿体下盘溜矿井进入中段出矿系统装车卸入储矿仓，最后通过竖井提运到地表进入选矿流程(如图1所示)。

图 2 溜井布置平面示意

　　溜井设计共穿过上泥盆统宰格组三段、下石炭统大塘组、下石炭统摆佐组三个岩层，其中主要在下石炭统大塘组和下石炭统摆佐组。在1704米标高段反应出，局部有滴水，岩层总体稳固性较好，但部分地段，主要是岩层交界处或部份地段可能有破碎带需进行锚杆支护、喷锚支护，浇灌支护等临时性支护及永久性支护。

　　3 溜井使用情况

　　1号矿体深部(1764米标高至1584米标高)间的溜井有三条，离矿体下盘20米左右，分别在5#剖面线、9#剖面线、14#三个剖面线，溜井为宽2.2×高2.4的矩形断面，溜井联道为宽2.2×高2.14的三芯拱断面，中段主溜井、中段矿仓储矿能力均为500吨(如图2所示)。

　　图 3 溜井布置剖面示意

　　会泽矿山采选厂主溜井偶有垮冒现象，通过调查发现，采场溜井的主要破坏形式及功能丧失的主要表现是：井壁片垮导致溜井井径扩大、溜井无法封井和截井、堵塞、溜井联络道破坏。

　　比如9号主溜井上部的破坏，就是因为该井位于下盘矿岩接触带，在溜井掘进过程中，大量工程用水进入岩体中，从而引起这些岩体弱化碎胀，承载能力大幅度下降而导致垮冒，因此主溜井的布置尽量与断层破碎带避开。

　　3.1溜井破坏原因分析

　　3.1.1断层破碎带的影响是溜井破坏的主要原因之一。曾经破坏的几条溜井就处于断层破碎带，尽管在溜井设计时，认真考虑了溜井位置选择，但因断层带数量多、倾角又缓，许多溜井难以避开，是造成溜井在掘进和使用过程中的垮冒的主要原因。

　　3.1.2溜井在各个分段水平都要与出矿联巷相连，井与巷的交叉口往往是稳定性最差的部位，通常只是简单的拱架支护，再加上多水平卸矿的冲撞，使各个分段卸矿口附近的井筒破坏十分严重。

　　3.1.3往往矿体下盘溜井、联道、泄水井并存，溜井围岩条件本身就较差，再加上通过能力大，存在时间又长，应及时进行支护才能保持稳定，但大部分溜井都未采取必要的支护措施，即使采取了加固也是垮冒之后不得已而为之。

　　3.1.4溜井的使用过程中，有时空井卸矿，从而造成矿岩在数十米的井筒中连续冲撞，加剧了溜井片垮。各分段水平的积水不加阻止地流人井筒，造成溜井围岩的溶蚀、膨胀和软化，加速了溜井的破坏。

　　3.2为防止在溜井中施工人员不慎坠落，溜井在使用过程中必须要有筛网、阻车木(双层充填管，打倒楔锚杆后用钢绳固定)，暂时不用的小井要及时进行封堵或设立警示标志(如图3所示)。

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