维修管理在当今的绝大部分印刷企业里面可能是最被忽略的一项管理职能了，因为大部分印刷企业的管理者认为印刷厂只要生产管理的好企业的利润自然就会高，其实不然，如果从企业的长远发展计划考虑维修成本在整个企业的预算中是占有相当重要的地位的。

　　随着经济与科技的飞速发展，有些印刷企业已经开始觉察到维修管理在企业中的重要性，因此他们便开始寻求一种行之有效的维修管理方法来为企业节约成本。TPM作为一种新型的维修管理模式已经开始被一些印刷厂所注意，例如利丰雅高在被TOPPAN公司收购以后就开始大力推广TPM。

　　其实维修职能主要针对生产或制造职能而言，其作用是将产品或服务的生产工具保持是良好的状态。

　　泰勒的企业模式始终将制造与维修的分离视为一条规则。在这一模式的影响下其作用长期被忘却的维修逐步在企业产生中占据了重要位置。

　　于是，在大部分印刷厂，一部分人组成生产部，按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生产出产品;另一部分人组成维修部，按照确定的安全要求以合理的成本保障工具的正常动作。

　　但是，时至今日，泰勒的企业模式已开始不合时宜了，社会各方面都在发生深刻的变更，使传统的维修职能也发生了变更，但诸种变更的根本原因是企业苦苦追求的一个目标：最大限度地发挥现有设备的生产能力。在印刷企业，由于印刷技术的不断更新、印刷设备自动化不断提高以及金融风暴导致印刷原材料价格的不断上涨使这一目标变的尤为重要，因为任何一款印刷机要想充分地发挥其效率并不是一件容易的事情。

　　于是提高设备效率成为了高于一切的目标，为了达到此目标，所有活动都开始围绕以下几点进行：

　　----缩短非生产时间，杜绝停产

　　----提高生产节奏

　　----杜绝不合格

　　所以说原先那种传统的维修方式已行不通了。在技术、经济、特别是人力资源等因素的影响下，维修职能已经普遍地发生了深刻的变化，这一变化将在未来的若干年中会愈演愈烈。当然，维修的任务依旧是对设备进行监视和修理维护以使其可靠和使用寿命保持在所要求的水平，所不同的是维修职能在企业内部的工作理念发生了重大变化­­­­­­­----要通过提高设备的效率来生产高质量的产品。于是另外一种囊括生产全过程的维修计划便开始在企业里慢慢发展起来，这种新的维修概念称为“生产性维修”(Productive Maintenance)。

　　在印刷企业由于印刷设备的机械化、自动化不断提高，各种印刷设备的速度也越来越快，生产操作基本被自动化所代替手，面对这样一种演变，需要建立一个全面生产性维修系统(TPM)以挖掘劳动力的潜力，解决安全及劳动条件问题，而TPM的基本思想是：“每个劳动者应该是他本人的维修人员”，每个人者要自觉地关心维修工作以提高整个工厂的效益，正好符合了现在那些印刷企业管理者的需求，于是有些印刷企业的维修计划便开始提出一个口号：“通过开展TPM，向维修要钱”。

　　凸版利丰雅高印刷(深圳)有限公司在其母公司凸版的带动下从2009年初开始导入TPM，2009年7月开始正式以ManRoland 700为样机开始实施TPM，可以说在短短的几个月公司的设备管理职能已经发生了根本变化。现以凸版利丰深圳公司为例简短的介绍一下TPM管理在印刷企业的导入：

　　我们在导入TPM活动前首先在公司内部开展了一项活动，该活动主要以消除员工冗余和避免浪费为主题(活动方式可以根据不同公司的不同情况具体策划);其次是领导层的宣誓，公司高层的态度是决定该活动成败的重要因素，因此从导入TPM开始，公司高层领导便和我们一起学习TPM，一起实施TPM，并开展宣誓大会，要求全公司不遗余力开展TPM;最后是动员全员参与，这也是TPM的核心思想，他要求我们彻底摒除“操作人员只管操作，维修人员只管维修”的传统思想，贯彻实施“每个劳动者应该是他本人的维修人员”的新型理念。

　　当然任何一种新理念的导入都会遇到各种各样的困难，首先是新思想的接受，因为公司的生产人员相对来说流动性比较小，大部分人都是在这干了几年或者说十几年的，他们已经默认了现有的生活方式，要想让他们一下子接受这种新的转变是比较困难的，而且他们并不知道这种新的模式是否真的对他们有利;其次便是维修职能的转变对维修部维修人员的维修技能需求的增加，TPM所需要的技术人员不能满足于对设备及其弱点的肤浅了解，除了完成日常维修外还需要时刻关注设备新技术的发展，以便对现有设备进行复审和修改。再者便是工作人员工作方式的转变，可以说绝大部分印刷厂现在的工作方式就是“操作人员管操作、维修人员管维修”，但是TPM所要求的是全员参与维修，每个操作人员都是他自己的维修人员，有的工人就会认为这是在无形之中加重他们的工作量，便会产生抵触情绪;最后便是部门之间的协调，TPM对部门之间的协调性要求非常高，尤其是生产部与维修部，因为TPM是要将维修工作从传统的事后维修转变成预防维修，因此，生产部要及时向维修部提供设备信息，而维修部要根据设备信息及时做好设备的预防维修保养计划，可以说二者的协调性有着至关重要的作用。

　　其实生产人员之所以会产生抵触情绪主要是因为他们并不了解TPM，他们认为全员参与、操作人员懂维修是要加重他们的工作量，为此我们在全公司大力开展TPM宣传培训，做到每一个员工“听到TPM—知道TPM、看到TPM—相信TPM、参与TPM—理解TPM”，让他们知道TPM不仅可以让他们有一个全新的工作环境，而且可以让他们的工作更有意义;其次便是开展维修人员于操作人员的技术交流，这样不仅能提高操作人员保养技能，对增强两部门之间的协调性也起着很重要的作用;还有便是通过定期开展技术培训来提高维修部门维修人员的维修技能。

　　可以说我们前期的TPM活动是非常成功的，ManRoland 700在公司服役以逾十年，近两年设备故障和维修时间直线上升，自从开始实施TPM到现在虽然说设备的保养时间有所增加，但是设备的故障停机时间和维修时间相比之前已有了明显减少，而且设备的综合效率有了明显提升。

　　TPM活动在深圳凸版利丰正如火如荼地进行着，其实TPM带给我们的不仅仅是一种设备维修管理制度，它更是一种精神。一个企业，要想成为百年老店，就要是各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体制。