摘要 总结在用压力容器常见缺陷，阐述其常用检测方法

　　关键词 压力容器 缺陷 检测方法

　　压力容器广泛用在各个行业，它是具有爆炸性危害的承压设备。因此，为防止出现事故，国家制订了一定的相关标准对其爆炸原因、常见的缺陷处理及如何进行检测作了一系列规定。我们知道，生产生活中在用压力容器的缺陷是经常出现的。国家质监总局制定的《压力容器安全技术监察规程》要求对使用单位在用压力容器进行定期检验，以便及时发现并消除缺陷。本人结合自己在企业多年的压力容器设备管理与维修、检验等工作经验，总结了一些压力容器常见缺陷及其检测方法，具体如下： 压力容器常见缺陷 压力容器常见缺陷一般可分为两部分：一部分是压力容器使用前产生的缺陷，称为“先天缺陷”，它是在容器制造、安装过程中产生的;另一部分是在使用后产生的缺陷，称为“后天缺陷”，它是在容器使用条件下必然产生的。

　　制造压力容器的材料(如板材、锻件、管材等)及压力容器的常见缺陷可分别归纳为如下两个表。

　　表1 工件材料常见缺陷 压力容器工件名称 常见缺陷 焊接接头 裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、烧穿、凹陷、偏析 锻件 白点、裂纹(表面裂纹、皮下裂纹、十字裂纹)、夹杂、折迭 铸件 缩孔、疏松、气泡、夹杂、冷隔、收缩、裂纹、偏析 板材 夹层、夹杂、裂纹、重皮、带状组织 复合钢板 粘合不良 管材 内壁裂纹、外壁裂纹、夹杂、翘皮、折迭 棒材 裂纹、发状纹、夹杂、偏析 表2 压力容器常见缺陷 容器种类 常见的主要缺陷类型 设备举例

　　腐蚀性介质容器 均匀腐蚀、点状腐蚀 酸、碱、循环冷却水系统 晶间腐蚀 尿素精馏系统

　　应力腐蚀 氢腐蚀 氨合成系统、氨合成塔等 NaOH腐蚀 蒸汽锅炉等 甲烷腐蚀 合成系统高温设备 H₂S腐蚀 液化石油气储罐、脱硫系统 CO-CO₂-H₂O腐蚀 脱硫系统、低变分离系统 液氨腐蚀 液氨储罐、制冷系统 水中O₂腐蚀 锅炉、废热锅炉、给水加热器 高强度低合金

　　钢容器 冷裂纹 氨合成系统、氧气、氮气球罐 低温容器 冷裂纹、低温脆裂保温层不良造成外壁大气脆裂 低温储罐(乙烯球罐)、液氨球罐 高温容器及易产生超温容器 蠕变破坏 脱碳 原料的脱碳系统转化系统 球光体球化

　　高、中、低温变换系统、甲烷化炉 碳化物聚集 对流段换热系统 热应力、热冲击、疲劳裂纹 异种材料、奥氏体焊接接头 压力容器常用检测方法 针对以上缺陷，我们在检验前需对设备状况和使用情况进行系统的研究，制定出科学的检验检测方法，编制检验方案、程序以及制定依据。

　　压力容器通常的检验方法分为两大类：破坏性检验和非破坏性检验。一般采用非破坏性检验。为此，下面我们主要讨论非破坏性检验方法。其检验方法大致分以下几种： 宏观检验：目视、厚度测量、无损探伤 (1)目视检查：主要检查容器内、外表面。压力容器使用后表面的变化是确定深入检验范围的重要方法和步骤。由于多数缺陷是从表面产生，所以对容器内、外表面结构、形状的目视检查是首先必做的工作。 厚度测量：通常用超声波测厚仪来进行。一般测厚仪的精度为±0.1mm,若要求测量数据精确，可用±0.01mm的高精度测厚仪测量。对于点状腐蚀的测量应用点腐蚀测厚仪测量。 无损探伤：无损探伤方法较多。我们常用的为： 射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五大类。目前我们对表面、近表面缺陷一般采用磁粉探伤;对埋藏缺陷可采用超声波探伤和射线探伤等。不同介质、材料产生不同的缺陷，所以通常同时采用多种探伤方法，只有这样才能有效的检测出存在的不同缺陷。

　　2.微观检验：金相检验、高强光显微镜及电子显微镜检验

　　(1) 金相检验：主要仪器为金相分析仪。主要是检验非金属夹杂物及偏析和裂纹检验，有不腐蚀的低部显微检验、冷蚀、热蚀检验等。

　　(2) 高强光和电子显微检验：主要是检验微观组织分布。如：组织变化、脱碳、硫化物析出、球光体球化、石墨化以及微观裂纹等。

　　3.耐压试验、强度校核、综合性检验及校验。除了前面二种检验方法外，宏观检验、微观检验及耐压试验、强度校核等综合性检验是对宏观缺陷、微观缺陷和力学性能等进行的全面检验，是衡量评价容器所必需的，不能脱离。无论哪一种都不可缺少。

　　综上所述，我们在实际工作中，要针对在用压力容器的不同缺陷采用相应的检测方法。我们要检验在用压力容器在使用前的“先天缺陷”，更要检验使用过程中产生的“后天缺陷”。根据容器失效原则，“后天缺陷”是物理、化学和力学等多种因素综合作用下产生的。因此，在实际检验过程中，我们要根据压力容器的具体情况，从材料、介质、使用温度等方面综合研究分析，制定出合理的检验方案，并行之有效地检验，确保在用压力容器安全运行。

　　参考文献

　　《压力容器检验》 中国特种设备协会 2007年

　　《压力容器安全技术监察规程》 国家质检总局 1999年